黄金城电子娱乐网址欢迎您,今天是:

科技创新

当前位置: 首页 > 科技创新 > 正文

2016年国家技术发明二等奖

作者:时间:2019-10-07浏览次数:

THE SECOND GRADE NATIONAL AWARD OF TECHNOLOGY INVENTION

国家技术发明二等奖

THE INVENTION OF LIQUID-STATE POLYCONDENSATION REACTOR WITH FALLING FILM FLOW OUTSIDE OF TUBE AND A NEW TECHNOLOGY OF MELT DIREECT SPINNING FOR POLYESTERS INDUSTRIAL YARN

管外降膜式液相增黏反应器创制及熔体直纺涤纶工业丝新技术

获奖名称:管外降膜式液相增黏反应器创制及熔体直纺涤纶工业丝新技术

获奖类别:2016年度国家技术发明二等奖

颁奖时间:2017年1月9日

项目负责人:陈文兴

主要成员:金革,严旭明,刘雄,王建辉,张先明

熔融缩聚制备高黏熔体是高分子工业中的重大技术难题,因此全球涤纶工业丝的生产长期采用先熔融缩聚、然后固相缩聚、再熔融纺丝的三段法切片纺工艺,这种生产方式工艺流程长、设备投资大、生产能耗高。几十年来,美、德、日等国的著名工程公司一直致力于研发新型卧式拉膜熔融缩聚反应器制备高黏聚酯熔体,但至今未能满足涤纶工业丝生产的要求。

本项目另辟蹊径,创立了聚酯“竖直管外降膜”熔融缩聚方法,发明了管外降膜式液相增黏反应器,自主研制了成套聚合装备,实现了熔融缩聚直接制备工业丝级高黏聚酯熔体;创建了短流程柔性化涤纶工业丝生产线,攻克了高黏熔体管道输送特性黏度降大的难题,解决了聚酯大容量的规模效应与涤纶工业丝多品种市场需求之间的矛盾;研发了高黏熔体大流量集约化纺丝技术,大幅度提高纺丝效率,开发了系列高品质涤纶工业丝产品。项目新建了年产20万吨和30万吨两条熔体直纺涤纶工业丝生产线。熔体直纺比切片纺工艺流程缩短30小时以上,单位产品综合能耗下降三分之一左右,年产50万吨工业丝每年可节约标煤约6.4万吨,减排二氧化碳约16.7万吨。

浙江理工大学陈文兴教授团队与浙江古纤道新材料股份有限公司、扬州惠通化工技术有限公司积十余年之功,在国际上首次成功实现涤纶工业丝高效、节能、短流程和柔性化生产。这一技术的突破,使我国涤纶工业丝产业技术从过去的跟跑型向领跑型转变,被国内外同行评价为“涤纶工业丝行业的一次技术革命”,“这种新技术会给涤纶工业丝的生产格局带来深远的影响,表明中国将引领涤纶工业丝的未来发展”。



Baidu
sogou